三通阀 气动阀 ZMAQ-16 气动调节阀
产品描述
ZMAQ/X气动三通调节阀有三通合流及三通分流两种。采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向,不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构,具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。应用于***控制气体、液体保持在给定值。适合把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。广泛应用常用于热交换器的两相调节,也可用于简单的配比调节。
特点
气动三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀芯开度位移,达到对流体介质的工艺参数***调节控制.气动三通调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式 反作用:气开式(当信号压力增大时阀位向上位移)。
三通调节阀阀芯结构为圆筒型薄壁窗口形阀芯,采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向,因此导向面积大,工作可靠.流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀工作性能稳定。
三通调节阀有三通合流式调节阀(把两种流体经三通阀混合成一种流体)和三通分流式调节阀(把一种流体经三通阀分成两路流出)两种形式.当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时,分流阀可以采用同口径的合流阀代替.流量特性有直线性,抛物线性两种。
三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀,起分流或合流作用及两相调节配比作用。
广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
技术参数
公称通径DN(mm)
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
额定流量系数KV
|
合流
|
8.5
|
13
|
21
|
34
|
53
|
85
|
135
|
210
|
340
|
535
|
800
|
1280
|
|
分流
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
85
|
135
|
210
|
340
|
535
|
800
|
1280
|
额定行程L(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
公称压力PN(MPa)
|
1.6、4.0、6.4
|
固有流量
特性
|
直线、抛物线
|
固有可调比R
|
30:1
|
工作温度t(℃)
|
普通型:铸铁:-20~200、铸钢:-40~250、铸不锈钢:-60~250
散热型:铸钢:-40~450、铸不锈钢:-60~450
|
两种介质温度差t(℃)
|
铸铁≤150、铸钢和铸不锈钢≤200
|
信号范围Pr(KPa)
|
20~100、40~200、80~240、段幅:20~60、60~100
|
气源压力Ps(MPa)
|
0.14~0.4
|
允许
泄漏量1/h
|
10-4×阀额定容量
|
允许压差△P(MPa)
|
0.86
|
0.75
|
0.48
|
0.31
|
0.27
|
0.18
|
0.11
|
0.12
|
0.09
|
0.05
|
0.04
|
0.02
|
零件材料
材料代号 |
C(WCB) |
P(304) |
R(316) |
主要
零件 |
阀体,阀盖 |
WCB(ZG230-450) |
ZG1Cr18Ni9Ti(304) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
|
阀芯,阀座 |
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 |
1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 |
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊 |
|
阀杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
填料 |
V型聚四氟乙烯(F4),柔性石墨,不锈钢波纹管 |
|
垫片 |
增强聚四氟乙烯(F4) ,不锈钢垫片,金属石墨缠绕垫片 |
|
上下膜盖 |
A3钢板冲压 |
|
波纹膜片 |
丁晴橡胶夹增强涤沦织物 |
|
弹簧 |
60Si2Mn |
|
推杆,衬套 |
2Cr13 |
|
轴套 |
聚氨酯(用于反作用) |
适用
工况 |
适用介质 |
水蒸汽油品类气液体 |
硝酸碱类腐蚀性气液体 |
醋酸类等腐蚀性气液体 |
|
常温型 |
-30∼+250 F4:≤200℃ |
-40∼+250 F4:≤200℃ |
-40∼+250℃ F4:≤200℃ |
|
高温型 |
-30∼+450℃ |
-40∼+450℃ |
-40∼+450℃ |
执行机构
型 号 |
ZHA-22
ZHB-22 |
ZHA-23
ZHB-23 |
ZHB-34
ZHB-34 |
ZHA-45
ZHB-45 |
ZHA-56
ZHB-56 |
有效面积cm2 |
350 |
350 |
560 |
900 |
1600 |
行 程mm |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
弹簧范围KPa |
20∼100,40∼200,80∼240,20∼60,60∼100 |
操作方式 |
普通型,带手动手轮操作型(侧装式,顶装式) |
性能指标
项目 |
指标值 |
项目 |
指标值 |
基本误差% |
不带定位器 |
±6.0 |
始
终
点
偏
差
% |
气关 |
不带定位器 |
始点 |
±6.0 |
|
带定位器 |
±1.5 |
|
|
|
终点 |
±2.5 |
回差% |
不带定位器 |
≤5.0 |
|
|
带定位器 |
始点 |
±1.5 |
|
|
|
|
|
|
终点 |
±1.5 |
|
带定位器 |
≤1.5 |
|
气开 |
不带定位器 |
始点 |
±2.5 |
|
|
|
|
|
|
终点 |
±6.0 |
死区% |
不带定位器 |
≤4.0 |
|
|
带定位器 |
始点 |
±1.5 |
|
|
|
|
|
|
终点 |
±1.5 |
|
带定位器 |
≤0.6 |
允许泄漏量L/h |
1×10-3×阀额定容量 |
主要外形尺寸
公称
通径
(DN)
|
A
|
L
|
H1
|
合流H2
|
分流H2
|
PN MPa
|
PN MPa
|
PN MPa
|
1.6
|
4.0
|
6.4
|
普通型
|
高温型
|
1.6
|
4.0
|
6.4
|
1.6
|
4.0
|
6.4
|
25
|
285
|
185
|
190
|
200
|
622
|
725
|
140
|
150
|
150
|
140
|
150
|
160
|
32
|
285
|
200
|
200
|
210
|
637
|
750
|
150
|
160
|
170
|
150
|
160
|
170
|
40
|
325
|
220
|
220
|
235
|
660
|
776
|
160
|
170
|
180
|
160
|
170
|
180
|
50
|
235
|
250
|
255
|
265
|
695
|
800
|
180
|
190
|
200
|
180
|
190
|
200
|
65
|
410
|
275
|
285
|
295
|
829
|
988
|
200
|
210
|
220
|
200
|
210
|
220
|
80
|
410
|
300
|
310
|
320
|
854
|
1010
|
210
|
230
|
240
|
225
|
250
|
265
|
100
|
410
|
350
|
360
|
370
|
873
|
1036
|
220
|
250
|
260
|
245
|
275
|
285
|
125
|
495
|
410
|
430
|
440
|
1088
|
1270
|
260
|
300
|
300
|
285
|
320
|
325
|
150
|
495
|
450
|
465
|
475
|
1110
|
1295
|
280
|
320
|
320
|
305
|
340
|
345
|
200
|
495
|
550
|
560
|
570
|
1170
|
1351
|
320
|
380
|
380
|
350
|
400
|
410
|
250
|
600
|
670
|
690
|
752
|
1530
|
1730
|
444
|
474
|
474
|
|
540
|
540
|
300
|
600
|
770
|
795
|
819
|
1615
|
1810
|
489
|
584
|
584
|
|
612
|
612
|
|